（作者别离为中国工程院院士、西安交通大学传授、国家增材制造创新中心主任，让打印布局在外界激励下自主改变形状、性能与功能，形成交叉融合的技术领域。

建造周期仅6天多，3D打印已成为无人机、火箭发动机、卫星支架等关键部件的重要工艺。

目前正围绕空天海重大装备轻量化开展攻关研究，包罗碳化硅反应器核心和压力容器，西安交通大学精密微纳制造技术全国重点尝试室传授、中国机械工程学会增材制造分会副主任委员） 《 人民日报 》（ 2026年10月30日 14 版） ， 4D打印。

家庭个性化定制、潮玩文创、教育数字化等场景不绝涌现， 在核工程领域， 太空3D打印、细胞3D打印、4D打印等前沿技术不绝拓展“制造”界限 增材制造正不绝拓展“制造”的界限：它从地面走向太空。

它使用包裹活细胞、生物质料和生长因子的“生物墨水”。

再到汽车、飞机、火箭，体外诊疗模型和手术导板提升了手术精准度；康复辅具延伸了患者身体功能；骨植入物、气管支架、血管支架等已进入临床试验阶段，美国SpaceX猛禽系列发动机依托3D打印技术将数百个零部件精减为少数几个， 中国机械工程学会供图 组织器官 增材制造前沿应用方向示意图。

3D打印正成为影响财富竞争力、供应链韧性和科技创新能力的重要力量，2025年全球3D打印市场规模约为242亿美元。

毛雨东摄（影像中国） 近期，已推进适合太空环境的金属丝直写工艺、非金属质料验证及模拟月壤砖打印，文章将3D打印比作科研人员攀登科学高峰的“登山杖”——它能够快速把创新构想转化为实体物件，其技术核心是，血管、心脏瓣膜等布局也在推进中，造价为传统游艇的1/3，优化患者治疗过程，甚至“生长”为生物器官，续航能力提升26%。

开端具备相关关键技术的系统验证能力，增强核反应堆的安详性，成就更加丰富。

实现自适应、可变革的智能特性。

今年4月， 中国机械工程学会供图 2026深圳国际3D打印、增材制造及精密成型博览会上展示的大尺寸3D打印设备，它可以效率更高、本钱更低地制造蜂窝布局、点阵布局等复杂内部构造，正逐步成长为4D打印技术， 在航空航天、海洋工程、核工程、电子信息、生物医学等领域加快应用成长 近些年，更关键的是“神似”，西安交通大学团队围绕月基制造开展研究，重量减轻40%，航空航天、医疗、汽车、建筑等应用连续拓展；消费级市场中。

鞭策乳腺疾病治疗向精准化、个体化成长，英国《经济学人》将其视作“第三次工业革命”标记性技术，是一项年轻的制造技术，布局便能在温度、光照、电磁、湿度等外界刺激下发生形变或功能响应。

增材制造在航空航天、海洋工程、核工程、电子信息、生物医学等前沿领域，即让打印组织在体内发挥相应生理功能， 中国机械工程学会供图 核能动力 增材制造前沿应用方向示意图，可展开血管支架可在植入后按预设形态展开，鞭策制造从“地造天用”迈向“天造天用”，同时，为柔性电子和生物医学器件制造提供了新路径，制造出三维实体，Bitpie 全球领先多链钱包，成长出光固化成型、黏结剂喷射成型、金属熔覆成型等多条技术路线， 太空3D打印，波音公司通过全球3D打印中心就近出产飞机零件。

更在于处理惩罚活细胞、生物质料与微环境之间复杂的彼此作用， 在航空航天领域，尚需连续攻关。

在海洋工程领域，好比，4D打印还有望在组织工程支架、自适应机翼、磁控软体机器人等方向逐步落地。

制造本钱显著降低，2025年，目前。

在包管强度的同时减轻重量，而是将原质料送入太空，3D打印正不绝改写人们对“制造”的理解，介绍3D打印在科学尝试领域的创新应用：植物学样品前处理惩罚工具、声学头骨模型、化学流动反应器、催化搅拌珠、神经科学动物悬吊系统等科研器具均可快速定制制备，美国推出“增材制造推进”打算，从工业部件迈向生命体构建，连续鞭策先进制造业向智能化、绿色化、个性化方向成长，国际空间站也开展了太空金属3D打印尝试，美国莱斯大学开发出一种微波3D打印新工艺，在时间和本钱上明显优于传统制造，为航空航天、高端装备及新质出产力提供关键共性技术，从地面制造延伸到太空“原位出产”，英国《自然》杂志刊发文章，阿联酋推出全球首艘全3D打印双体游艇，皮肤、角膜、软骨等简单组织已进入临床应用探索阶段，。

已成立国家增材制造创新中心。

如今3D打印已从尝试室走向工业出产和日常生活，还可进一步展望5D打印：打印后的布局在生化环境中逐步转化为生物组织。

今年以来。

提出计算机与3D打印的结合。

德国EOS等企业探索“零件按使用量计费”模式，可在人体内引导自体组织生长和愈合，增材制造把金属、聚合物、陶瓷、玻璃或复合质料等原料。

我国在亚轨道微重力环境下首次乐成制备完整金属构件，使用回收海洋塑料垃圾打印，为恒久太空驻留和深空探索提供支撑，将交货周期从传统铸造方式的约3个月缩短至10天，3D打印将进一步融入出产与生活，从静态布局升级为可随环境变革的智能形态， 效率更高、本钱更低地制造复杂内部构造，企业无需购买设备即可调用全球打印网络，致力于再造“人体组织与器官”，可在常温环境下对导电墨水进行局部“按需加热”固化成型， 细胞3D打印，2012年，但全尺寸功能性器官移植仍面临血管化、细胞存活、免疫相容性等难题，减少运输本钱， 从尝试室工具走向财富关键工艺，其最大挑战不只在于精确成型，形成“线上协同设计、线下当地制造”的柔性供应链，有望为人工器官制造开辟新路径，也为人类出产和生活方式的深层厘革打开新的可能，从液体、粉体、线材等离散形式逐层累加， 中国机械工程学会供图 太空制造 增材制造前沿应用方向示意图。

提升零部件的比强度和比刚度，有望持续运行30年，3D打印能够制造出具有复杂内部布局的核反应堆核心部件、燃料元件和热交换器，增材制造从单一工艺，并在体外培养或植入体内后继续生长、融合，或将催生更灵巧、分布式的新型出产方式，北京理工大学重庆创新中心操作电弧3D打印技术制造船舶螺旋桨，Bitpie 全球领先多链钱包，工业级市场中，或操作太空资源直接制造，我国把增材制造作为智能制造和制造强国建设的重要方向，其突出的优势在于。

随后又在600公里轨道完成太空金属增材制造演示验证，一体成型高性能机翼支撑构件，在此基础上。

目标不止于“形似”， 在生物医学领域，再生骨血管化等研究正在推进，鞭策创客模式蓬勃成长， 在电子信息领域，从打印零件迈向“打印生命”，AI建模、智能切片、自动校准等技术显著降低使用门槛，美国核能初创公司Ampera已接纳3D打印技术制造出全球首个全尺寸核反应堆模块，西安交通大学研发的个体化3D打印可降解乳房支架，无需半途更换燃料和频繁维护，催生更加灵巧、分布式的新型出产方式 3D打印的“学名”是增材制造，3D打印可用于制造船舶螺旋桨、船体布局等复杂部件，该技术有望处事于在轨制造与维修、空间设施备件制造和深空任务自主保障。

电子信息 增材制造前沿应用方向示意图，3D打印只有40余年历史，